一方面是废次瓷涌入市场给整个产业带来影响，另一方面是各个陶瓷产业基地瓷土资源的日益紧张，如何兼顾两者，实现共赢这种思考在业内从未停止过。为实现废次瓷的回收利用，行业内人士进行了多种尝试。而摆在行业人士面前的难题就是怎么样才能解决废次瓷的机械强度。

  可喜的是，经过不懈努力，循环利用废次瓷的技术终于面试。一种新兴的“废瓷土、废瓷再生陶瓷”工艺技术已投入规模生产。在节能降耗和加强环保建设的大背景下，这项成果的出现，让所有行业人士为之一振，大家在感叹之余，也对该循环利用技术抱有极大的期望。

  但是日前记者在采访中了解到，潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司原本能够达到2.8万吨的废瓷回收生产能力已经饱和，其回收利用后的产品仍限于潮州四通公司内部消化，别的企业很少去参加了，旨在为整个行业解决“后顾之忧”的循环利用企业，为何少人问津?

  由于破损的陶瓷碎片是经过高温煅烧的，稳定性很高，难以化解，回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大。记者从潮州陶瓷协会了解到，废次瓷循环利用的最大瓶颈是每吨近200元的废瓷回收利用成本，这高于瓷土价格。所以，潮州多数陶瓷企业还是选了直接丢弃。

  家具加工公司在生产的全部过程中产生了大量木屑，以木材边角料和木屑为原料的新兴行业木塑产业由此而诞生，那么，废次瓷的循环利用能否催生一个新的行业?就目前状况来看，这更是一种大胆的猜想。由于没可行的方法，全国多数陶瓷产区还面临着废次瓷围城的困局。

  作为在陶瓷行业内服务数十年的资深人士，黄振豪为废次瓷循环利用奔走呼号了很多年。依据他的观点，要治理废次瓷这一顽疾，必须实行“双管齐下”的治理措施，即从经济和行政两方面着手。当地政府要学会利用经济杠杆，为废次瓷循环利用公司可以提供财政补贴，或者给予税收上的优惠，降低再生瓷泥的价格，从而鼓励和引导更多的企业从事废次瓷的循环利用。

  在行政方面，需要政府出台强制性规定，规定企业设置专门的废次瓷储存场所，方便废次瓷的收集和运输，严禁企业乱丢乱放和随意填埋。带领企业走废次瓷循环利用之路。只有这样，才能从根本上解决废次瓷所带来的环境污染和资源浪费问题。